噴漆廢氣處理設(shè)備讓人們遠離病魔，有個健康的身軀

　　噴漆廢氣處理設(shè)備在噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部分油漆未到達噴漆物表面,隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆,達到漆物表面光滑美觀的目的。有機溶劑易揮發(fā),在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。有機廢氣危害 漆霧中的有機溶劑苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑,作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,工人經(jīng)呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害,短期吸入高濃度(1500mg/m3)的苯蒸氣,即可引起再生障礙性貧血;經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣,也可引起惡心、嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀,少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強,對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道,苯質(zhì)量濃度在188~375mg/m3時,長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在430~1300mg/m3下,可出現(xiàn)中毒癥狀,三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀,且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴(yán)重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視,企業(yè)需使用噴漆廢氣處理設(shè)備采取切實可行的噴漆廢氣治理措施,減小污染物排放,降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。

　　漆霧凈化技術(shù)方案 漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式。

　　漆霧干式凈化技術(shù) 干法采用的是過濾凈化方式,噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機抽吸作用下形成負(fù)壓,漆霧在負(fù)壓作用下,被引入漆霧過濾器,通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì),濾掉液態(tài)漆滴,達到除 去漆霧的目的。漆霧干法凈化效率可達到95%以上,使用的填充材料價格便宜,容易獲取,待濾層漆膜飽和后,可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單,通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻,涂料損耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必進行廢水處理,運行費用低,*改變了噴漆室油、水污染。

　　漆霧濕式凈化技術(shù) 濕式凈化包括水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。

　　噴漆廢氣處理設(shè)備將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)合用范圍廣。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。而低溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài)，各種粒子溫度并不相同。

　　a、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達 95%以上，脫臭效果達到國家頒布的惡臭污染物排放一級標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。

　　b、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，噴漆廢氣處理設(shè)備使待處理氣體通過本設(shè)備進行氧化分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

　　c、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

　　d、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低＜700pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

　　噴漆廢氣處理設(shè)備環(huán)境效益

　　根據(jù)年生產(chǎn)250天、日工作14小時的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物1400千克，環(huán)境效益顯著。

　　噴漆廢氣處理設(shè)備運行費用主要包括水、電費、人工費及設(shè)備折舊費等